Die neue Lackiermaschine von KBA-MetalPrint

METALCOAT 480 – Die neue Lackiermaschinen-Generation (1)

Um dies zu erreichen wurde der Fokus auf die folgenden 5 Teilbereiche gelegt:

Qualität des Lackauftrags

Durch die verwendete Einzelantriebstechnik sowohl von Gummi- und Gegendruckzylinder als auch der Lackwalzen, bestehen vielfältige Möglichkeiten, einen den Produktionsbedingungen angepassten homogenen, feindosierten optimalen Lackauftrag zu erreichen, d.h. die Lackauftragsmenge kann zu jedem Zeitpunkt minimiert werden.

Reduzierung der Umrüstzeiten

Der globale Trend zu immer kleiner werdenden Jobgrößen führt zu höherer Gewichtung der Umrüstzeiten innerhalb des Produktionsprozesses. Aus diesem Grund lag ein Schwerpunkt bei der Entwicklung der METALCOAT 480 bei der Reduzierung dieser Umrüstzeiten.

Laser unterstützte Einstellung des Lackieranfangs (2)

Durch Features wie

wurde eine Reduzierung der Zeit für Format- plus Lackwechsel um bis zu 25% erreicht (im Schnitt von 40 auf 30 Minuten), was bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 6000 T/h und einer mittleren Jobgröße von 3000 Tafeln einer Produktivitätssteigerung von ca 17% gleich kommt.

Pneumatische Lackierzylinderkupplung zum Wechsel in nur 2 Minuten (3)

Vorbereitung für die Zukunft zum Lackieren von dünnen Blechen bis 0,100 mm

Die Materialkostenersparnis in der Dosenherstellung wird auch künftig über die Verwendung von dünnsten Blechen erreicht werden. METALCOAT 480 nimmt diese Entwicklung vorweg, indem mit neuen integrierten Features alles getan wurde um die Lackierung dünnster Blechtafeln zu ermöglichen.

Touch & Control Panel (4)

Universalverwendung

METALCOAT 480 kann für alle heute üblichen Lacksysteme eingesetzt werden, d.h. sowohl der konventionelle Betrieb mit Lösemittellacken wie auch der Betrieb mit UV-Lacken, auch in Verbindung mit Lackplattenzylinder ist mit der Maschine möglich.

Touch & Control Bedienung

Die neu entwickelte am Touch-Panel umgesetzte Bedienphilosophie mit flacher Menüstruktur erlaubt eine intuitive Bedienung und Benutzerführung. Völlig neu ist zusätzlich eine visuelle Darstellung mit Memory-Funktion der jobbedingt geänderten Parameter. Der Bediener kann sich auf die Arbeit konzentrieren, die Maschine ist das Gedächtnis. Dadurch entsteht für den Bediener hohe Transparenz über alle Produktionsbedingungen. Weiterhin können alle jobrelevanten Daten gespeichert werden. Die Bedienung wird einfach, die Einrichtzeiten werden verkürzt.